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        干燥过程是在现代工业上经常用到的一个加工过程
，其对产品的生产与质量都有关联。快速而有效的干燥方式一直是生产方面不可或缺的必备工具
，而喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺
，也是合适的工艺。
        它的好之处不仅体现在速度上

，而且对于在干燥过程中有一些特殊的要求时，比如成品的大小分布、残留水分含量等方面，都能够符合精确的标准要求。因此，对于固体无定型分散剂/溶液，都可通过使用喷雾干燥机来实现
。
        尤其是在生物制药行业
，对于药品的加工，在各方面的生产要求都为严格。而对于那些表现为热塑性并且具有较低转换温度的药物来说,干燥的有效温度范围是相当有限的。两个矛盾的因素决定了有限温度范围: 产品温度必须足够低,以保证产品的稳定性和不发生粘结；同时
，干燥温度必须足够高，以便在物料液滴/颗粒碰撞干燥塔壁以前的有效时间内干燥物料。糟的是物料中的溶剂表现为象一种增塑剂,降低了产品的允许温度
。错误的干燥条件会由于塔壁积料而导致非常低的获得率,过低和过高的干燥温度都会导致这种结果
。对于以上种种要求，喷雾干燥机能够满足并实现吗
？
        在干燥时
，对于不同物质的干燥
，要综合考虑的因素很多。对于颗粒的干燥
，应该由干燥机的出口温度和排气中的溶剂蒸汽含量来决定
。较高的出口温度或较低的排气的溶剂蒸汽含量都将影响产品的干燥。对于一个固定的喷雾干燥机的出口温度和干燥气体流量来说,降低干燥机进口温度将导致进料量的下降,蒸发量的下降,其排气的溶剂蒸汽含量的下降
。所以，必须非常仔细地来平衡喷雾干燥的参数
。
        除了上面的因素外，其实，喷雾干燥机能够对其产生的有效的干燥时间也非常重要。因为不同的产品
，在干燥时
，当其本身残留的溶剂扩散受到约束时,单级干燥机不能进行有效的干燥,在许多时候必须增加额外的干燥段。
        当然，虽然这种干燥方式效果很好，但并不是所有的药物都可以在喷雾干燥机中进行干燥，这是因为有些药物具有热塑性
，会导致其不适合在这种干燥方式。这时候，低压喷雾干燥可以是一种选择
。