喷雾干燥机的工作流程和分类方法
喷雾干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥机。可由料液直接获得干燥产品，省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作 ，可连续、自动化生产，操作稳定。采用这种干燥方法，喷雾干燥机中气固两相接触表面积大 ，干燥时间短，一般干燥时间为5~30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品质量良好，可获得30~50μm的微粒，产品流动性和速溶性好 。缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低 ，动力消耗大。
喷雾干燥机的分类方法有很多种 ，按气液流向可分为并流式 、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式 。
密闭式喷雾干燥机的工作基本流程
料液通过雾化器雾化 ，分散为细小雾滴进入干燥腔 ，同时，加热气体经鼓风机送入加热器升温，然后进入干燥腔。料液雾滴与热气体在干燥腔内充分混合、接触。液滴中的液体瞬间蒸发为气体 ，物料干燥成细小的颗粒。混合的气固两相被引风机吸入旋风分离器，两相分离，固体物料沉降到底部收集器，气相被引送至粉尘过滤器，捕集逃逸的物料。过滤气相经过冷凝器冷凝后，气相携带的溶剂变成液体，可收集套用，作为载体的气体被干燥后则在系统中循环使用。
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